Jaký je úhel ostření pro kotoučové pily?

Kruhové pily – nejoblíbenější nástroj na řezání dřeva
a další materiály.

Pilový list je kovová deska se zuby na okraji. Jejich počet se liší v závislosti na účelu pily. Na plátně některých pil můžete vidět čištění nožůumístěné radiálně v různých vzdálenostech od montážního otvoru, popř teplotní kompenzátory – štěrbiny 1-2 mm široké a 15-20 mm dlouhé s kulatými otvory na konci. Takové konstrukční prvky pomáhají chránit pohon před přehřátím, které je hlavní příčinou deformace pohonů.

Každá z konfigurací je navržena tak, aby poskytovala optimální řez konkrétního materiálu a v případě řezání dřeva záleží také na směru řezu. Pojďme se blíže podívat na to, jaké typy pil existují a na jaké parametry byste si při výběru kotoučové pily měli dát pozor.

TYPY KOTOUČOVÝCH PIL

Mezi obrovskou rozmanitostí kotoučových pil lze rozlišit dva hlavní typy – jedná se o pilové kotouče MONOLITICKÉ a KARBIDOVÉ.

MONOLITNÍ – jedná se o disky vyrobené z jednoho plechu z vysoce uhlíkové oceli nebo jiné odolné kovové slitiny. Disky tohoto typu mají obvykle velký počet zubů.

Monolitické pohony mají následující výhody:

• relativně nízké náklady;
• snadná údržba – můžete si sami ostřit;
• velká bezpečnostní rezerva.

Nevýhody:

• zuby musí být pravidelně šlechtěny;
• kvalita řezání je horší než u tvrdokovu.

KARBID pilové kotouče mají označení HW, ale i bez toho není těžké je odlišit od monolitických. Zuby takové pily mají karbidové pájení vyčnívající za čepel – zpravidla kobalt (Co) и wolfram cabrida (WC). Přítomnost tvrdého pájení dává pilám větší pevnost a výrazně prodlužuje jejich životnost.

Výhody:

• vysoce kvalitní řezání;
• je možné řezání vysokou rychlostí;
• dlouhé zdroje ostření pájení.

Nevýhody:

• vysoká (ve srovnání s monolitickými disky) cena;
• ostření vyžaduje speciální dovednosti a vybavení.

CHARAKTERISTIKA PILOVÉHO KOTOUČE

Hlavní parametry jsou ve většině případů uvedeny na plátně samotného disku se speciálním označením. V technické dokumentaci a také na webových stránkách výrobců mohou být parametry disku označeny sadou čísel. Například na stránce s popisem vícekotoučové pily pro zpracování tenkého rozchodu UPT-250M jsou vlastnosti kotoučových pilových kotoučů uvedeny takto:

1. vnější průměr;
2. vnitřní (přistávací) průměr;
3. tloušťka řezu;
4. tloušťka pásu;
5. počet zubů;
6. počet mezilehlých zubů;
7. počet čisticích nožů.

Parametry, jako je tvar zubů a úhel jejich ostření, nejsou vždy uvedeny ve specifikacích, ale je také důležité je vzít v úvahu při výběru pilového kotouče, který je optimálně vhodný pro dané úkoly. Podívejme se blíže na to, co každý z těchto parametrů znamená a co ovlivňuje.

VNĚJŠÍ PRŮMĚR

Průměr disku

Max RPM

Vnější (neboli vnější) průměr kotouče se měří na okraji zubů. Rozsah velikosti v závislosti na účelu pily je poměrně velký – od 65 do 600 mm. Vnější průměr kotoučové pily se volí na základě parametrů zařízení:

• rozměry pouzdra (kotoučová pila) nebo pilový blok (multi-pilové stroje);
• Rychlost — se zvětšujícím se průměrem pilového kotouče klesá maximální přípustná rychlost otáčení pilového kotouče.

Vnější průměr pilového kotouče neovlivňuje kvalitu řezu, ale přímo souvisí hloubka řezu – tj. maximální vzdálenost, kterou je pilový kotouč schopen zanořit do zpracovávaného materiálu. Je třeba také vzít v úvahu, že kotouče s velkým průměrem jsou tlustší a tloušťka řezu se odpovídajícím způsobem zvyšuje.

VNITŘNÍ (VESTAVĚCÍ) PRŮMĚR

Vnitřní průměr se vztahuje k velikosti montážního otvoru ve středu pilového kotouče. Průměr otvoru musí odpovídat průměru vřeteno pilové zařízení, na kterém je kotouč namontován. Hodnoty tohoto parametru se pohybují od 11 do 50 mm.

Pro spolehlivější fixaci pilového kotouče na sedle lze hřídel pily vybavit perem. V tomto případě musí mít montážní otvor pilového kotouče drážky vhodného tvaru a velikosti.

TLOUŠŤKA LISTU

Nejběžnějším parametrem je 3,2 mm, ale v závislosti na účelu pilového kotouče, řezném materiálu a zařízení, na kterém je pilový kotouč instalován, se může tloušťka lišit od 2 do 6 mm.

Čím tenčí je kotouč, tím menší je tloušťka řezu, tím méně materiálu jde na třísky – tím větší je výtěžnost. Odolnost materiálu je nižší, tudíž se snižují náklady na energii. Podstatnou nevýhodou tenkých pil je však jejich krátká životnost – takový kotouč se rychleji zahřívá, což v konečném důsledku vede k deformaci.

Pily velké tloušťky mají vysoký pracovní zdroj, zatímco tloušťka řezu se zvyšuje a rychlost řezání se výrazně snižuje. Velká tloušťka se vyplatí při zpracování dřeva ve velkých objemech.

POČET ZUBŮ

Podle počtu zubů jsou kotoučové pily podmíněně rozděleny takto:

• 10-40 – disky s malým počtem zubů;
• 40-80 – disky s průměrným počtem zubů;
• 80-90 – disky s velkým počtem zubů;

Tento parametr přímo ovlivňuje kvalitu řezu – čím více zubů, tím přesnější řez bude. S rostoucím počtem zubů se však snižuje přípustná řezná rychlost.

Pilové kotouče z tvrdokovu, které se instalují na skupinové pily, mají často další mezilehlé zubyumístěné mezi hlavními. Jejich velikost je menší než u hlavních, není na nich instalováno tvrdokovové pájení. Mezizuby se také nazývají stírací zuby, protože jsou navrženy tak, aby zlepšily vyhazování třísek z pracovní plochy, což snižuje riziko přehřátí pilového kotouče. V případě nouzového zastavení stroje pomáhají mezizuby zabránit uvíznutí pily v obrobku.

ÚHEL ZUBU

Sklon ostření – úhel odchylky řezné hrany zubu od poloměru pilového kotouče. Existují pozitivní, negativní a nulové. Je to také důležitý parametr při výběru kotoučové pily.

POZITIVNÍ TILT označeno na kotouči označením POZ 10. Úhel je od 15º do 20º. Takový úhel sklonu zvyšuje posuv nástroje, ale činí řez hrubý.

Při pozitivním sklonu fréz kotouč jakoby uchopí řezivo a během řezání do něj najede, což pomáhá urychlit zpracování materiálu.

NEGATIVNÍ ÚHEL NÁKLONU — na takovém disku najdete označení NEG -5. Úhel náklonu od 0º do -5º. U kotoučů s negativním úhlem sklonu se rychlost řezání zpomalí, ale kvalita řezu se zvýší, řez je přesnější.

NULOVÝ ÚHEL NÁKLONU — kotouče s nulovým úhlem se používají pro řezání kovů.

TYP (TVAR) ZUBU

Jak zuby monolitických kotoučů, tak frézy na tvrdokovových pilách se liší tvarem. Ten či onen tvar frézy je optimalizován pro určité úkoly. V závislosti na výrobci může mít typ zubů různá označení, ale ve skutečnosti jsou základní konfigurace stejné.

MONOLITICKÉ KOTOUČE

se zakřivenými zuby

Široké zakřivené zuby

Navrženo pro řezání měkkého dřeva, poskytuje vysokou rychlost.

Zuby jsou malé a často rozmístěné, špičaté (jako pila na železo)

Vhodné pro řezání měkkého i tvrdého dřeva, rychlost řezání je nižší než u předchozí verze.

KARBIDOVÁ KOLA

Řezná část pájení je rovná (kolmo k pilovému kotouči), zuby mají kladný úhel sklonu.

Používá se k podélnému řezání dřeva.

Vizuálně podobný plochému řezáku, ale zúžený (lichoběžníkový tvar). Kotouče s takovou frézou mají malý počet zubů a jsou vybaveny čistícími noži.

Kotouče tohoto typu se používají při zpracování dřeva ve strojích s proudovým posuvem. Malý počet zubů zajišťuje vysokou rychlost řezání.

Ploché řezáky se střídají se zkosenými. Zuby mají negativní úhel sklonu až 15 stupňů.

Používá se pro kyvadlové a radiální řezání. Díky negativnímu úhlu sklonu poskytují vysoce kvalitní příčný řez, ale používají se také pro podélné řezání dřeva, stejně jako pro zpracování dřevotřísky a překližky.

Zuby na okraji pily se střídají – dva frézy zkosené v různých směrech a jeden plochý. Mají kladný úhel sklonu.

Používají se při zpracování průmyslových objemů dřeva, poskytují rychlé a čisté řezy jak do měkkého, tak do tvrdého dřeva a také do dřevotřísky. Střídavý úhel sklonu umožňuje použití těchto kotoučů pro příčné i podélné řezy. Při ostření pod nejvyšším možným úhlem poskytují tyto typy kotoučů jemnější práci s materiálem náchylným ke štípání.

JE MOŽNÉ VYBRAT UNIVERZÁLNÍ PILOVÝ KOTOUČ?

Je zřejmé, že je nemožné vybrat si kotoučovou pilu pro všechny příležitosti a pro jakýkoli typ zařízení. Na základě vlastností kotouče si však můžete vždy vybrat pilu pro konkrétní úkoly. Velikost kotouče se vybírá na základě použitého zařízení a při výběru dalších vlastností je třeba vycházet z materiálu, který je určen k řezání, směru řezu (pokud jde o dřevo), plánovaného množství práce , atd. Obecná doporučení pro výběr pilového kotouče podle materiálu určeného k řezání lze shrnout následovně:

Dřevotřískové desky, MDF a dřevovláknité desky

Pro práci s těmito materiály se doporučuje použít tvrdokovové pilové kotouče s variabilním ozubením. Kotouč se montuje na ruční nebo stolní kotoučovou pilu nebo pokosovou pilu. Počet zubů pily se může lišit od 24 do 60 ks.

LAMINÁT, HLINÍK, PLAST, NEŽELEZNÝ KOV

Při zpracování těchto materiálů se používají kotoučové pily s trapézové zubymající negativní úhel ostření.

DŘEVO

Při práci se dřevem jsou kotoučové pily nejčastějším nástrojem. Při výběru pilového kotouče je důležité zvážit směr řezání – podélné nebo příčné. Při řezání napříč zrna se zvyšuje odolnost materiálu.

• PŘÍČNÝ ŘEZ Přednostně se používají kotouče s velkým počtem zubů (60-80 kusů) s negativním úhlem sklonu. Tato konfigurace zajišťuje čistý řez. Takové kotouče nejsou vhodné pro podélné řezání – zvyšují se vibrace zařízení, což negativně ovlivňuje jak rychlost, tak kvalitu řezání a v konečném důsledku povede k selhání zařízení.

• PODÉLNÝ STŘIH Doporučuje se vyrábět kotouče s malým a středním počtem zubů s kladným úhlem sklonu. Na kotouči o průměru 230-250mm by doporučený počet zubů neměl překročit 18-24 ks. Velké dutiny mezi zuby přispívají k vyhazování pilin z pracovní plochy.

Pokud se podélný řez provádí na vícepilových strojích průchozího typu, je třeba vzít v úvahu vysokou rychlost řezání a také velké objemy zpracování. Disky jsou v tomto případě náchylnější k přehřívání a to zase vede k deformaci. Proto jsou na takových strojích instalovány pilové listy s mezizuby a čisticími noži. Čistí piliny z pracovní plochy, což chrání kotouč před přehřátím.

Kotoučové pily s tvrdokovovými zuby se skládají z kotouče (kotouče) vyrobeného z oceli 9ХФ, 65Г, 50ХФA atd., a karbidových desek, které fungují jako frézy.

V domácích pilách se jako materiály pro řezání desek používají slinuté slitiny wolframu a kobaltu jakosti VK (VK6, VK15 atd., číslo znamená procento kobaltu). VK6 má tvrdost 88,5 HRA a VK15 má tvrdost 86 HRA. Zahraniční výrobci používají jejich slitiny. Tvrdé slitiny VK se skládají převážně z karbidu wolframu cementovaného kobaltem. Vlastnosti slitiny závisí nejen na jejím chemickém složení, ale také na velikosti zrna karbidové fáze. Čím menší je zrno, tím vyšší je tvrdost a pevnost slitiny.

Karbidové desky jsou připevněny k disku pomocí vysokoteplotního pájení. Jako materiál pro pájení se v lepším případě používají stříbrné pájky (PSr-40, PSr-45), v horším případě pájky měď-zinek (L-63, MNMTs-68-4-2).

Karbidová geometrie zubů

Tvrdokovový zub má čtyři pracovní roviny – přední (A), zadní (B) a dvě pomocné boční (C). Tyto roviny, které se vzájemně protínají, tvoří řezné hrany – hlavní (1) a dvě pomocné (2 a 3). Uvedená definice čel a hran zubů je uvedena v souladu s GOST 9769-79.

Zub pilového kotouče z tvrdokovu

Podle tvaru se rozlišují následující typy zubů.

rovný zub. Obvykle se používá v pilách pro rychlé podélné řezání, kde kvalita není zvlášť důležitá.

Šikmý (zkosený) zubs levým a pravým úhlem sklonu zadní roviny. Zuby s různými úhly sklonu se navzájem střídají, proto se jim říká střídavě zkosené. Toto je nejběžnější tvar zubu. V závislosti na úhlech ostření se pily se střídavě zkosenými zuby používají pro řezání nejrůznějších materiálů (dřevo, dřevotříska, plasty) – v podélném i příčném směru. Pily s velkým úhlem sklonu zadní roviny se používají jako předřezávací pily při řezání desek s oboustrannou laminací. Jejich použití vám umožní vyhnout se odštípnutí povlaku na okrajích řezu. Zvětšení úhlu úkosu snižuje řeznou sílu a snižuje riziko vylamování, ale zároveň snižuje trvanlivost a pevnost zubu.

Šikmý zub se zkosenou zadní rovinou

Zuby mohou mít sklon nejen zadní, ale i přední roviny.

Šikmý zub se zkosenou přední rovinou

Trapézový zub. Charakteristickým rysem těchto zubů je relativně pomalá rychlost otupování řezných hran ve srovnání se střídavě zkosenými zuby. Obvykle se používají v kombinaci s přímým zubem.

Střídavé zuby různých tvarů

Trapézový zub se střídá s posledně jmenovaným a mírně se nad ním zvedá, provádí hrubé řezání a přímý zub, který za ním následuje, provádí dokončování. Pily se střídajícími se přímými a trapézovými zuby se používají pro řezání desek s oboustrannou laminací (dřevotříska, MDF atd.), stejně jako pro řezání plastů.

kuželovitý zub. Pily s kónickým zubem jsou pomocné a používají se k řezání spodní vrstvy laminátu, chrání ho před odštípnutím při průjezdu hlavní pily.

V naprosté většině případů je přední hrana zubů plochá, existují však pily s vydutou přední hranou. Používají se pro jemné příčné řezání.

Zub s konkávní přední plochou

Úhly ostření zubů

U kotoučové pily existují čtyři hlavní úhly ostření, které spolu s tvarem zubu určují její vlastnosti. Jedná se o přední úhel (γ), zadní úhel (α) a úhly zkosení přední a zadní roviny (ε₁a ε₂). Úhel ostření (β) má pomocnou hodnotu, protože je určen předním a zadním úhlem (β=90°-γ-α).

Úhly ostření zubů kotoučové pily

Hodnoty úhlu ostření jsou určeny účelem pily – tzn. podle toho, jaký materiál je určen k řezání a jakým směrem. Rozmítací pily mají poměrně velký úhel čela (15°-25°). U příčných pil se úhel γ obvykle pohybuje v rozmezí 5-10°. Univerzální pily určené pro příčné a podélné řezání mají průměrný úhel čela – obvykle 15°.

Úhly ostření jsou dány nejen směrem řezu, ale také tvrdostí řezaného materiálu. Čím vyšší tvrdost, tím menší by měl být úhel čela a hřbetu (menší ostření zubů).

Přední úhel může být nejen kladný, ale i záporný. Pily s tímto úhlem se používají pro řezání neželezných kovů a plastů.

Základní principy ostření

K hlavnímu opotřebení karbidového zubu dochází podél jeho hlavního (horního) břitu. Během provozu je tento zaokrouhlen na 0,1-0,3 mm. Z okrajů se nejrychleji opotřebovává přední.

Při řezání masivních obrobků podléhají rychlému opotřebení i boční hrany.

Pila by neměla být příliš tupá. Poloměr zaoblení řezné hrany by neměl přesáhnout 0,1-0,2 mm. Kromě toho, že při práci s velmi tupou pilou produktivita prudce klesá, ostření trvá několikanásobně déle než ostření pily s běžnou tupostí. Stupeň tuposti lze určit jak podle samotných zubů, tak podle typu řezu, který zanechávají.

Správné ostření kotoučových pil spočívá v současném zajištění správné ostrosti řezné hrany, poskytnutí maximálního počtu ostření, který v optimálním případě může dosáhnout 25-30krát. Za tímto účelem se doporučuje brousit karbidový zub podél přední a zadní roviny. V podstatě lze zuby ostřit podél jedné přední roviny, ale počet možných ostření je téměř dvakrát menší než při ostření podél dvou rovin. Níže uvedený obrázek jasně ukazuje, proč se to děje.

Ostření zubu kotoučové pily na jedné a dvou rovinách

Poslední průchod při ostření pilových kotoučů se doporučuje provést podél zadní roviny zubu. Standardní rychlost úběru kovu je 0,05-0,15 mm.

Před ostřením je nutné pilu očistit od nečistot, např. pryskyřice, a zkontrolovat úhly ostření. U některých pil jsou napsány na čepeli.

Zařízení a materiály pro ostření pilových kotoučů

V závislosti na materiálu, ze kterého jsou zuby vyrobeny, lze pilové kotouče brousit CBN, zeleným karbidem křemíku nebo diamantovými (PCD) kotouči. CBN kotouče jsou tedy schopné ostřit kotouče z rychlořezné oceli se zvýšenou produktivitou, diamantové kotouče a kotouče ze zeleného karbidu křemíku – frézy z tvrdých slitin.

Při použití brusných kotoučů (zejména diamantových) je vhodné je chladit chladicí kapalinou.

Jednou z výrazných nevýhod diamantu je jeho relativně nízká teplotní stabilita – při teplotě okolo 900°C diamant hoří.

Tepelná odolnost různých materiálů, °C

S rostoucí teplotou klesá mikrotvrdost abrazivních materiálů. Zvýšení teploty na 1000°C snižuje mikrotvrdost téměř 2-2,5krát ve srovnání s mikrotvrdostí při pokojové teplotě. Zvýšení teploty na 1300°C způsobuje snížení tvrdosti abrazivních materiálů téměř 4-6x.

Používání vody k chlazení může vést ke korozi součástí a součástí stroje. K odstranění koroze se do vody přidává mýdlo a některé elektrolyty (uhličitan sodný, soda, fosforečnan sodný, dusitan sodný, křemičitan sodný atd.), které vytvářejí ochranné filmy. Pro běžné mletí se nejčastěji používají roztoky mýdla a sody, pro jemné mletí se používají nízkokoncentrované emulze.

Při domácím broušení pilových kotoučů s nízkou intenzitou ostření se však k chlazení kotouče příliš často neuchylují – nechtějí s ním ztrácet čas.

Pro zvýšení produktivity ostření s brusnými kotouči a snížení specifického opotřebení byste měli zvolit největší zrnitost, která zajistí požadovanou čistotu povrchu broušeného zubu.

Pro výběr zrnitosti brusiva v souladu s fází broušení můžete použít tabulku v článku o brusných kamenech. Například při použití diamantových kotoučů lze pro hrubé ostření použít kotouče se zrnitostí 160/125 nebo 125/100 a pro dokončování 63/50 nebo 50/40. K odstranění vrubů se používají kotouče se zrnitostí od 40/28 do 14/10.

Měli byste se snažit, aby povrch zubu byl velmi hladký. Pokud jsou na povrchu zubu zubaté stopy, výstupky se při použití pily odštípnou a velmi rychle se otupí.

Diamantové brusné kotouče

Obvodová rychlost kotouče při ostření tvrdokovových zubů by měla být cca 10-18 m/s. To znamená, že při použití kotouče o průměru 125 mm by se otáčky motoru měly pohybovat kolem 1500-2700 ot./min. Ostření křehčích slitin se provádí při nižší rychlosti z tohoto rozsahu. Při ostření tvrdokovových nástrojů vede použití drsných podmínek ke vzniku zvýšeného pnutí a trhlin, někdy i k vylamování řezných hran, což zvyšuje opotřebení kotouče.

Při použití strojů pro ostření kotoučových pil lze změnu vzájemné polohy pily a ostřícího kotouče realizovat různými způsoby – pohybem jedné pily (motor s kolem stojí), současným pohybem pily a motoru, pohybem pouze motoru s kolem (pilový kotouč stojí).

Vyrábí se velké množství ostřicích strojů různé funkčnosti. Nejsložitější a nejdražší programovatelné komplexy jsou schopny poskytnout plně automatický režim ostření, ve kterém jsou všechny operace prováděny bez účasti pracovníka.

U nejjednodušších a nejlevnějších modelů po instalaci a zajištění pily v poloze, která poskytuje požadovaný úhel ostření, všechny další operace zahrnují otáčení pily kolem její osy (rotace na zubu), podávání pily pro broušení (uvedení do kontaktu s kolečko) a ovládání tloušťky toho, co se odebírá ze zubu – vyrábí pracovník ručně. Takové jednoduché modely je vhodné používat doma, když je ostření kotoučových pil příležitostné.

Příkladem jednoduchého stroje pro ostření kotoučových pil je systém, jehož fotografie je zobrazena na fotografii níže. Skládá se ze dvou hlavních součástí – motoru s kolem (1) a podpěry (2), na které je nasazena pila určená k ostření. Rotační mechanismus (3) slouží ke změně úhlu sklonu ostří (při ostření zubů se zkosenou přední rovinou). Pomocí šroubu (4) se pila pohybuje podél osy brusného kotouče. Tím je zajištěno nastavení požadovaného úhlu ostření na požadovanou hodnotu. Šroub (5) se používá k instalaci omezovače do požadované polohy, která zabraňuje nadměrnému vstupu kruhu do mezizubní dutiny.

Stroj na ostření kotoučové pily

Proces ostření pilového kotouče

Ostření rovného zubu podél přední roviny. Ostření přímých zubů karbidových kotoučových pil se provádí v následujícím pořadí.

Pila je instalována na trnu, upnuta pomocí kónického (středícího) pouzdra a matice a poté nastavena do přísně vodorovné polohy pomocí mechanismu (3). To zajišťuje úhel zkosení přední roviny (ε₁) rovný 0°. U kotoučových ostřiček, které nemají zabudovanou úhlovou stupnici v naklápěcím mechanismu, se to provádí pomocí klasického kyvadlového úhloměru. V tomto případě byste měli zkontrolovat vodorovnou polohu stroje.

Otáčením šroubu (4) mechanismu, který zajišťuje horizontální pohyb trnu s kolem, se nastavuje požadovaný úhel předního ostření. Jinými slovy, pila se přesune do polohy, kdy přední rovina zubu těsně přiléhá k pracovní ploše kola.

Nesprávná (levá) a správná (pravá) poloha zubu

Značkovač se používá k označení zubu, od kterého začíná ostření.

Značka prvního zubu

Motor se zapne a přední rovina se ostří uvedením zubu do kontaktu s kolem a několika pohyby pily tam a zpět při současném přitlačení zubu na kolo. Tloušťka odebraného kovu je regulována počtem ostřících pohybů a silou přitlačení zubu na brusný kotouč. Po naostření jednoho zubu se pila sejme z kontaktu s kolem, otočí se jeden zub a operace ostření se opakuje. A tak dále, dokud značka neudělá celý kruh, což znamená, že všechny zuby jsou naostřeny.

Ostření pilového kotouče

Ostření zubu zkoseného podél přední roviny. Rozdíl mezi ostřením zkoseného zubu a ostřením rovného spočívá v tom, že pila musí být instalována ne vodorovně, ale pod úhlem – s úhlem odpovídajícím úhlu zkosení přední roviny.

Šikmý zub se zkosenou přední rovinou

Úhel sklonu pily se nastavuje pomocí stejného kyvadlového sklonoměru. Nejprve se nastaví kladný úhel (v tomto případě +8°).

Naklonění pily pro ostření podél roviny zkosení

Poté se brousí každý druhý zub.

Ostření kotoučové pily

Po naostření poloviny zubů se úhel pilového kotouče změní z +8° na -8°.

Změna úhlu pilového kotouče

A každý druhý zub se znovu brousí.

Ostření pilového kotouče

Ostření zad. Pro ostření zubu podél zadní roviny je nutné, aby stroj na ostření pilových kotoučů umožňoval instalaci pily tak, aby zadní rovina zubu byla ve stejné rovině jako pracovní plocha brusného kotouče.

Ostření kotoučové pily podél zadní rovinyKontrola kvality ostření

Nabroušené zuby by měly být bez prasklin, třísek a viditelných stop od brusného kotouče. Poloměr zaoblení řezné hrany by neměl být větší než 0,015 mm. Vizuálně to lze definovat jako nepřítomnost odlesků na řezné hraně.

GOST 9769-79 stanoví určité hodnoty tolerance pro parametry ostření. Axiální házení špiček zubů by nemělo přesáhnout 0,2 mm (u pil do průměru 400 mm) a radiální házení by nemělo přesáhnout 0,15 mm. Házivost se kontroluje pomocí konvenčního číselníku.

Odchylky úhlů ostření by neměly překročit:

• pro přední úhel – ±1°30′;
• pro zadní úhel a úhly zkosení přední a zadní roviny – ±2°;

Použitý článek z tool-land.ru