Kolik otáček má být na fréze?

Chcete-li dosáhnout stabilního, vysoce výkonného provozu frézky a chránit nástroj před předčasným opotřebením, musíte zvolit správný režim řezání. Pro různé druhy materiálů je nutné nastavit různé parametry zpracování, to znamená překonfigurovat rychlost posuvu, řeznou rychlost a rychlost otáčení obrobku obráběcího stroje.

V tomto článku si povíme o hlavních parametrech režimů zpracování frézování a metodice jejich stanovení.

Nedodržení řezných podmínek může vést k selhání nástroje.

Podstatou procesu frézování je odstranění vrchní vrstvy materiálu z obrobku pomocí řezné frézy. Nástroj se dotýká povrchu obrobku v přesně určených místech: tam, kde je potřeba udělat otvor, drážku apod. Při řezání materiálu vznikají třísky, které jsou odebírány z řezné zóny v určeném směru.

Během zpracování se fréza otáčí kolem své osy a pohybuje se dopředu. Kromě toho se nástroj pohybuje mezi různými pracovními body, posuvný pohyb je také prováděn obrobkem upevněným na stole stroje.

Na frézce můžete provádět hrubovací, hrubovací a dokončovací operace, v některých případech dokončovací operace, stejně jako opracování drážek, řezání zubů a závitů, ořezávání obrobků, vrtání otvorů a dokonce i gravírování. Pro každou operaci se volí potřebná fréza a určité prvky řezných režimů – rychlost, posuv a hloubka řezu. Mimochodem, dříve jsme mluvili podrobněji o typech práce na frézce.

Široká škála fréz umožňuje provádět různé typy operací na frézce.

• Režim frézování se vypočítává pomocí vzorců a vyhledávacích tabulek. Dnes se provozní režimy na CNC frézkách počítají programově pomocí speciálního softwaru (systémy CADCAM), což minimalizuje pravděpodobnost chyb.

Parametry řezného režimu pro frézování

Řezné parametry jsou souborem charakteristik, které je nutné nastavit pro zpracování obrobku v souladu s technologickou cestou konkrétním řezným nástrojem.

Hlavní řezné parametry jsou:

• řezná rychlost, m/min;
• posuv na zub, mm/zub;
• hloubka řezu, mm;
• doba frézování, min.

Mezi další parametry patří: šířka frézování, materiál obrobku, průměr frézy, počet břitů a další charakteristiky, které ovlivňují konečný výsledek frézování.

S přihlédnutím k těmto charakteristikám se při seřizování stroje volí optimální počet otáček vřetena a rychlost posuvu v mm/min.

Výpočet režimů obrábění frézky

Rychlost řezání

Tento parametr udává délku dráhy, kterou urazí bod hlavního břitu, nejvzdálenější od osy otáčení, za jednotku času (obvykle za minutu).

Řezná rychlost závisí na průměru frézy a rychlosti jejího otáčení

Při výpočtu parametrů provozního režimu frézky se délka dráhy vypočítá pomocí vzorce:

π – konstanta rovna 3,14;

D_c – průměr frézy, mm;

n – rychlost otáčení, ot./min.

Průměr frézy se měří v mm a řezná rychlost se měří v m/min, takže vzorec pro její určení je:

Rychlost otáčení lze zvolit podle typu zpracovávaného materiálu. Existují speciální referenční tabulky.

Při práci doporučuji používat příručku technologa – strojního inženýra (A.G. Kosilova – Příručka technologa – strojního inženýra – 1. a 2. díl). Je k dispozici online. Zde najdete všechny korekční faktory pro co nejpřesnější výpočty.

Materiál

Frekvence otáčení, ot./min

V tomto článku budeme hovořit o výpočtu hlavních parametrů používaných pro výběr režimu řezání na frézkách a také se trochu dotkneme důležitých kritérií pro výběr fréz.

Výběr parametrů frézování

Při výběru režimu řezání na frézce je třeba vypočítat následující parametry:

– Otáčky hřídele vřetena (n) – závisí na typu a vlastnostech použitého vřetena a frézy a také na vlastnostech zpracovávaného materiálu. Tento parametr se vypočítá pomocí následujícího vzorce: n (ot./min) = 1000 * V/ π * D, kde V je řezná rychlost (m/min), π je číslo Pi (3.14) a D je průměr řezné části frézy (mm). Řezná rychlost (V) je dráha, kterou za minutu urazí bod řezné hrany frézy a tento parametr by měl být převzat z referenčních tabulek (příklad takové tabulky je uveden níže).

Když se výpočet provádí pro frézy s malým průměrem, může být rychlost otáčení vřetena větší než počet otáček, které vřeteno může poskytnout, takže v tomto případě pro další výpočty rychlosti otáčení je skutečná maximální rychlost otáčení vřetena je přijato.

– Rychlost posuvu (S) je rychlost pohybu řezného nástroje, která se vypočítá podle následujícího vzorce: S (mm/min) = fz * z * n, kde fz je posuv na zub frézy (mm), z je počet zubů frézy, n je rychlost vřetena (ot/min). Posuv na zub (fz) při obrábění určitých materiálů lze převzít z referenčních tabulek, například z tabulky níže:

Tabulka pro výpočet řezné rychlosti a posuvu na zub

Zpracovaný materiál	Řezná rychlost (V), m/min	Posuv na zub frézy (fz) podél jeho průměru (d), mm
		0.5mm	1 2–XNUMX XNUMX mm	3 4–XNUMX XNUMX mm	5 6–XNUMX XNUMX mm	8 10–XNUMX XNUMX mm
Umělá hmota	300-400	0.02	0.06	0.15	0.20	0.30
Plexisklo	100-150	0.02	0.05	0.10	0.18	0.25
dřevo	200-450	0.02	0.035	0.055	0.09	0.12
Hliník, mosaz, bronz, měď	120-250	0.01	0.02	0.03	0.04	0.07
Hliník měkký	120-500	0.01	0.03	0.04	0.05	0.08
Hořčík	150-300	0.01	0.02	0.035	0.04	0.075
ocel	35-50	0.005	0.01	0.015	0.02	0.03
Litina	40-60	0.005	0.015	0.02	0.03	0.04
Titan	20-30	0.005	0.01	0.02	0.03	0.04

Po výpočtu hodnoty rychlosti posuvu ji upravte na základě tuhosti stroje. Pokud má stroj vysokou tuhost a mechanickou kvalitu, pak se rychlost posuvu zvolí blíže k maximálním vypočítaným, ale pokud je tuhost stroje poměrně nízká, zvolí se nižší hodnoty rychlosti posuvu. Rychlost posuvu podél osy Z by měla být mezi 1/3 a 1/5 rychlosti posuvu (S).

– Hloubka frézování na průchod (osa Z) – tento parametr přímo závisí na délce řezné hrany a také na tuhosti frézy a stroje. Hloubka frézování by měla být zvolena postupným zvyšováním tohoto parametru a pozorováním výsledků práce. Pokud během provozu zaznamenáte špatnou kvalitu řezu nebo cizí vibrace, pak k vyřešení tohoto problému budete muset snížit hloubku na průchod a upravit rychlost posuvu.